玻璃鋼生產過程中,有原料及工藝的差異,就容易導致成品出現色差問題。為了檢驗玻璃鋼色差程度,就可以使用分光測色儀進行測量。
玻璃鋼色差問題分析:
玻璃鋼油漆的色差很少出現,原因是油漆的配色配方都有電腦配色系統統一調劑,每種顏色的調色比例都有存檔,而玻璃鋼油漆廠家的色母原材料存量,使每批次的玻璃鋼油漆顏色更為準確,從原材料才調配顏色,杜絕了同一批次的油漆出現色差。而膠衣的顏色是在無色膠衣中加入色漿,操作過程中,會有各種不穩定的因素導致有色彩的產生,如加入色漿的比例不一致,造成了色差;或是因為色漿的批次有差異;或是人為因素,在攪拌色漿和膠衣的不均勻,造成制品表面發花等。人工的調色、手糊每個階段都會其操作風險而導致色差的出現,相對比玻璃鋼油漆顏色的穩定,膠衣是不能相提并論的。
分光測色儀檢定玻璃鋼色差:
顏色調配與質控是玻璃鋼生產中基本和重要的技術工作,當然不少玻璃鋼廠家還才采用低效率的純人工操作,而有些廠家則借助分光測色儀來進行顏色管理。
以往顏色的問題都是靠技術員多年的從業經驗去判斷是否符合,雖然這份經驗無比珍貴,但肉眼的觀察難免會出錯,而現在技術人員把儀器測配技術與視覺評判結合起來,成品的玻璃鋼中色差的問題就可以避免發生。
分光測色儀應用分光光度法原理,照明光線直接進入積分球,在積分球內形成漫反射的白光,這種漫反射白光照射到樣品上,通過樣品的吸收和散射作用,在與樣品垂直的方向上射出積分球,進入單色器分光,最后由檢測器測得分光后每一波長下的光能,以參比白標準的反射能量為基準,計算并輸出樣品的分光反射率或分光透射率。根據色度學原理,轉換為色度數值,從而實現對玻璃鋼的色度測試。
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